优点：满足油脂流量多点均匀分布。
缺点：只要有一个口堵死，分配器多少钱，油脂分配器就不能正常工作。
递进式分配器上带有一个接近开关，可以将递进式分配器内活塞动作的次数以脉冲信号传输给plc系统的数字量模块，对其进行计数并换算成油脂的流量，如果流量低于设定值，系统将会报警并且停机，从而起到保护作用。
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1、润滑点需油量的确定
单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量；即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力，环境的影响，计算出每个润滑点的耗脂量。
2、系统布局的确定
根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。
通过上述内容设计的单线式集中润滑系统，在电控箱的有效控制下，能实现定时、定量、安全---地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障，导致高压润滑泵的流速不正常，在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值，即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时，电控柜自动报警，系统停止工作。如果系统出现故障，工作压力超过额定工作压，高压润滑泵自动卸荷，系统是安全---的。
3、工作压力的确定
根据系统的布局，润滑点的分布确定系统的压力等级。
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递进式分配器主要有片式和块式两种类型， 在润滑系统中多采用片式分配器， 即每一个递进式分配器都由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成。
递进式分配器主要有片式和块式两种类型， 在润滑系统中多采用片式分配器， 即每一个递进式分配器都由一个起始片、一个终止片和至少三个中间片组成，中间片的数目从理论上来说可以是n片，但不管数目是多少，都可以和起始片及终止片组合成一个完整的整体。中间片每一片均有一个工作活塞和两个出油口，出油口设在中间片的左右两端。如图是递进式分配器的工作原理图。在图a中，润滑剂从上部的进油口进入，通过环形槽后到达活塞ii和活塞iii左端并推动它们向右移动，使活塞容腔中的润滑剂依次从出油口1和2排出。而当活塞iii到达右端---位置后，进入分配器的润滑剂又通过左边的环形槽到达活塞i的右端，推动活塞i向左移动，使活塞容腔中的润滑剂从出油口3排出；而图b所示的过程在活塞运动的方向上正好相反，相应地，润滑剂依次从出油口4、5、6排出。只要进入递进式分配器的润滑剂维持一定的压力，分配器就会连续工作。另外如果中间片的数目---3 片， 可依此类推。只要任何一个中间片中的活塞卡死不能动作， 其他中间片中的活塞就会全部受阻，整个分配器将停止工作，这一精巧的构思使得监视输出油量是否正常变得---便利，只要在中间片设置感 应活塞动作的接近开关， 可在活塞阻塞时及---警。
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