1、供油主管道只要一根线,布线简单,安装成本较低,系统易于扩展或缩小。
2、对活动部分的润滑点可实施供油:
3、对处于机构紧凑、环境---、部位重要的润滑点可实现自动加油,以提高加油的---性:
4、毎个润滑点都能获得预定的给脂量,油脂不会浪费:
5、各注油器间是相互独立操作的,可单独调节排量或单独监控。
6、“点对点”润滑 —每个注油器各对应一个润滑点注油器之间是相互独立的。
7、适用于稀油、半流质油脂或 nlgi 1# 以下油脂,特定条件下(如高温)可适用于 nlgi 2# 油脂。
8、系统需要卸压,低温应用时受到---。
9.可以同时润滑200个点
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干油集中润滑系统的管路
干油集中润滑系统之所以难以维护,很重要的原因在于润滑点一多,环形分配器公司,管路和管接头就多,管接头多则意味着潜在的泄露1点多;管路和管接头多且通径小,遭受外力容易损坏。显然,要减少系统的维护量,应尽可能简化系统管路,从这一角度看,智能单线式明显优于双线式系统,这是双线式系统逐渐被淘汰的重要原因。为减少泄漏和简化管路,对于钢管,除与元件直接相连必须活接头外,尽可能全部采用焊接,一次---,后患较少。分配器与润滑点之间建议采用整条的软管接头,可使管路布置灵活,无中间接头且易于更换;布置软管接头时,可类似电控系统的电缆,将相同走向的众多软管置于管槽中予以保护。对于活接头的形式,笔者倾向于选用焊接式管接头,对比卡套式接头,管子不必插入接头的锥面内,更易于拆卸,干油系统中常用的小通经(如6mm、8mm)的管接头,甚至可以不装o形密封圈也不会泄漏。若使用卡套式接头,应注意避免铜卡套接头用于钢管的链接,否则系统压力不能超过15mpa。
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优点:满足油脂流量多点均匀分布。
缺点:只要有一个口堵死,油脂分配器就不能正常工作。
递进式分配器上带有一个接近开关,可以将递进式分配器内活塞动作的次数以脉冲信号传输给plc系统的数字量模块,对其进行计数并换算成油脂的流量,如果流量低于设定值,系统将会报警并且停机,从而起到保护作用。
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