系统可提供三条完全独立的润滑管路,每条管路配备独立的泵元件,单点工作压力较大250巴,可为背压低于250巴的轴承润滑。
? 泵室采用高纤维树脂材料加工,抗腐蚀性高;
? 电机防潮、防爆;
? 储油箱可选:2l/4l/5l/8l;
? 三条独立油脂输出管路;
? 具备油脂超压、液位检测功能;
? plc或远程集中控制可选;
? 螺栓固定,安装简便;
? 递进式计量装置,压差范围:100巴;
? 根据润滑需求配置计量装置(递进式分压器),计量装置采用模块化设计,安装简便;
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一、系统清洗后,其清洁度经检查应符合规定。
二、按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂;油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
三、干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响;给油量在5个工作循环中,每个给油孔、每次较大给油量的平均值,不得低于说明书规定的调定值。
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1、润滑点需油量的确定
单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量;即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力,环境的影响,计算出每个润滑点的耗脂量。
2、系统布局的确定
根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。
通过上述内容设计的单线式集中润滑系统,在电控箱的有效控制下,能实现定时、定量、安全---地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障,油气分配器多少钱,导致高压润滑泵的流速不正常,在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值,即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时,电控柜自动报警,系统停止工作。如果系统出现故障,工作压力超过额定工作压,高压润滑泵自动卸荷,系统是安全---的。
3、工作压力的确定
根据系统的布局,润滑点的分布确定系统的压力等级。
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